涂層吹氧管廣泛適應(yīng)于電爐、平爐煉鋼、精煉爐脫碳、平爐、高爐出口及鋼渣清除上，下面是它的質(zhì)量要求的內(nèi)容：

　　1.涂層吹氧管的耐火度≥1650℃;

　　2.外觀質(zhì)量不允許有長100mm寬2mm以上的裂縫和關(guān)口堵塞現(xiàn)象;

　　3.外涂層厚6.5mm—7.5mm;

　　4.附著力在0.5m高處自由落地。涂層吹氧管的不得有兩處以上5cm2脫落現(xiàn)象?！〗裉煨【幰o大家介紹的是有關(guān)涂層吹氧管的制造步驟，希望對大家有所幫助，也讓想要了解的朋友們得到一些共識。下面請大家一起跟隨小編來簡單的了解一下。

　　涂層吹氧管的制造方法，其特征在于選用普通鋼管作基體，選用化工廠生產(chǎn)硼砂時排出的工業(yè)廢渣硼泥為原料，經(jīng)1200℃以上高溫?zé)Y(jié)使其成為石狀，冷卻后粉碎篩分出 1.0-0.06毫米粒度的骨料，取未經(jīng)灼燒的潔凈的硼泥，粉碎作硼泥粉料，制作涂層吹氧管步驟：

　　a、制造涂層吹氧管要取骨科(百分含量)55.0-65.0，硼泥粉料26.0-17.0，水玻璃(模數(shù)3.1-3.2)14.0-13.0和水5，0-4.0攪拌均勻制成泥料;

　　b、制造涂層吹氧管要在涂管機上一次定位擠壓涂敷在鋼管基體的外表面，涂層涂敷厚度為2.5-3.0毫米;

　　c、將涂過的鋼管在室溫下放置4-8小時，經(jīng)自然晾干或初步固化后，置入200-300℃窯爐中強化供干3-4小時，才能得到涂層吹氧管。