吹氧管高耐熱性提高的方法

　　吹氧管需要擁有非常高的耐熱性才算合格，才會(huì)讓用戶在使用時(shí)，達(dá)到較好的優(yōu)勢(shì)和延長(zhǎng)使用壽命，那么應(yīng)該如何提高吹氧管的耐熱性呢?下面，我們就一起來(lái)看一下。

　　首先要使用比較好的吹氧管材料，在本身的生產(chǎn)時(shí)，讓其達(dá)到較好的要求，另外，要有非常好的工藝處理性，如果沒(méi)有進(jìn)行較好的工藝性的處理，那么在產(chǎn)品上面，使用壽命也不會(huì)長(zhǎng)，因此對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)，能讓吹氧管表現(xiàn)出高耐熱性的優(yōu)勢(shì)，在其工藝性上面也要做一定的處理工作。

　　耐熱性高的吹氧管是根據(jù)蛋白質(zhì)的電荷不同，吹氧管使用方法，從而分離蛋白質(zhì)混合物的方法。在外電場(chǎng)的作用下，帶點(diǎn)顆粒將向著與其電性相反的電極移動(dòng)，這種技術(shù)可用于氨基酸、肽、蛋白質(zhì)和核苷酸等生物分子的分析分離和制備。

　　由此可見(jiàn)，要想做到高耐熱性，就需要達(dá)到較好的廠家技術(shù)和工藝性的要求，只有對(duì)吹氧管嚴(yán)格要求，才會(huì)生產(chǎn)出的吹氧管。

　　吹氧焊管的原材料，除必須達(dá)到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足以下幾方的要求：

　　1 化學(xué)成份：

　　冶煉時(shí)，重點(diǎn)是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應(yīng)后步冷變形加工，硫含量1好不要超過(guò)0.02%，因此要嚴(yán)格控制鋼的化學(xué)成份。同時(shí)為保證產(chǎn)品具有良好的力學(xué)性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當(dāng)增加一些Nb、Ni、V等元素。

　　2 鋼帶形狀和尺寸：

　　鋼帶軋制時(shí)，應(yīng)采用AGC和板形控制系統(tǒng)，提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時(shí)還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶的強(qiáng)韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無(wú)壓痕和毛刺，以提高焊接質(zhì)量。

　　3 鋼帶表面的銹蝕：

　　鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水，在焊接過(guò)程中，高溫會(huì)使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，吹氧管，易產(chǎn)生氣孔微裂紋，改變組織結(jié)構(gòu)，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。